在注塑成型生产中，即使是最为微小的细节，如模具排气，都有可能对生产质量带来极大的影响。
当熔体的注射压力部分地抵消了由锁模力引起的模具压缩时，模具排气即产生。
在千分之几毫米到百分之几毫米的范围内，由模具排气引起的运动，可能导致废品的产生：
★太高的锁模力会导致模具排气过小，阻止模具充分排气，从而引起烧焦痕。
★如果模具排气过大，或者锁模力太低，会导致模具过度充满从而引起可见毛刺。
在传统的生产中，人工优化锁模力是唯一可能的方式。但是，为此而采取的检测方法只允许主观陈述，并需要大量的经验。
因此，许多注塑成型厂商通常会在生产中尽可能地采用最大的锁模力，这不仅增加了产生废品的风险，还加速了模具的磨损，以及不必要地增加了机器的能耗。
为避免浪费“与竞争力相关”的效率潜能，注塑机制造商和系统解决方案提供商恩格尔开发了iQclampcontrol软件。
该软件以模具排气为基础，利用已安装在注塑机中的传感器所提供的信息（而不必在模具中安装额外的传感器），只需触摸一下按钮，就能自动确定最佳的锁模力，从而从大批量生产的一开始就节省了时间。
在机器运行过程中，该智能辅助系统能够调节每一次注射的锁模力。
在采用电动锁模单元的注塑机上，iQclampcontrol已为自动优化锁模力而给全球市场留下了深刻印象。
在Fakuma展会中，恩格尔将展示这项技术在其duo系列液压注塑机中的扩展应用，该智能辅助系统尤其为生产高质量的大表面注塑成型部件而提供了更大的潜力。
自Fakuma展会起，该软件将在恩格尔duo系列的大型液压注塑机上得到应用。
作为不断自我优化的智能工厂的一个不可分割的组成部分，除iQclampcontrol外，以“iQ”为前缀进行标识的恩格尔智能辅助系统产品组合还包括iQweightcontrol和iQflowcontrol。
这些安装在注塑机控制器中的辅助系统，旨在帮助塑料加工商们提高产率、效率和质量，而无需机器操作人员获得特殊的专长。
凭借注射4.0，恩格尔为生产过程的数字化和网络化提供了范围广泛的先进的产品和解决方案，并持续不断地进一步发展了它们。
在Fakuma展会中，恩格尔将展示这些智能辅助系统与其他注射4.0产品相结合所带来的潜力。
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